矿产资源管理

　　公司自2014年被国家确定为绿色矿山试点企业以来，始终坚持把“扎实开展绿色矿山建设、科学合理开发矿产资源”作为战略目标。通过科学管理、合理开采，充分利用宝贵的矿产资源，为公司的可持续发展提供了坚实的资源基础。

　　为节约自然资源、提高矿产资源利用效率，公司根据溶矿渠、采卤渠以及矿区资源禀赋、生态环境特征的分析结果，制定并更新溶矿规划方案，逐步进行封闭式轮流开采；

　　公司采用固转液技术，显著减少能源消耗与废弃物排放，并不断进行技术创新，在钾产品的基础上进行钠、镁、锂、硼等资源的综合开发技术研发，进一步提升资源利用效率；公司于2018年开始建设电池级碳酸锂生产线，2019年底完成建设并投产。碳酸锂的生产使用钾肥生产的尾卤，提升了资源的综合利用效率。

　　公司制定原卤采收标准、原矿取样方式等相关管理办法，对原矿、耗材、水资源耗用以及能耗、回收率开展季度绩效考核，培养员工的效率意识。公司氯化钾回收率从2020年的60%提升到2022年的62.5%，碳酸锂的回收率经过不断的技术更新迭代后提高到95%以上。

　　持续采购自动化设备，提高精准控制和操作水平，避免人工操作时带来的资源浪费。

　　水资源管理

　　生态保护：公司全面贯彻落实“全面规划，综合布局，综合利用，化害为利”的保护生态用水方针，对水源地加以保护，规定不破坏与水源保护有关的植被，定期检测并治理水源地水质情况。

　　科学取水：公司对白日其利沟和大格勒乡尕拉滩供水工程进行水资源论证，分析用水合理性、取水水源条件、取水影响等因素，满足建设项目取用水的合理要求，为建设项目取水许可和审批提供科学依据，实现水资源高效利用和科学管理。

　　节约用水：公司节水主管部门每年制定节水指标计划，分解计划和相关重点工作具体落实到各部门，包括制定并考核用水定额、开展节水宣传教育、归集MVR（蒸汽机械再压缩技术）蒸发的冷凝水、安排专员定期巡检等。

　　循环利用：公司不断加强技术革新，将车间所有外排水统一收集， 通过高压反渗透进行二次回收，极大的提高了水收率， 降低淡水耗量，为打造盐湖可持续发展循环经济生态圈奠定了基础。公司综合利用尾液资源，回用于溶矿工艺，达到100%循环利用。首先我们将各个矿区的钾肥生产车间排出的老卤，通过引卤渠引至锂业老卤盐田，作为吸附提锂的基础。提锂后产生的老卤将通过输卤渠再次返回钾肥盐田，以进行固液转化的过程，使固态镁、锂、钾矿溶解为液体状态，提升矿区卤水质量。公司在整个生产过程实现资源循环利用，在保障生产的同时改善盐湖生态，确保经济效益与环境效益并行，走文明发展之路。

　　废水排放：公司致力于最大限度综合利用废水，不断进行工艺研发，加强水资源循环利用，实现生产用水100%循环利用；要求废水临时储存场所采取防渗措施和封闭措施，防止水污染事故发生。

　　公司2022年生产氯化钾130.67万吨，生产碳酸锂1.05万吨，实现营业收入81.94亿元，净利润56.55亿元。2022年总耗水量48,615,271.39立方米，耗水密度59.33立方米/万元营收，氯化钾单位产品用水量7.2吨，较环保规范要求低0.8吨/单位产品，循环用水/再利用水量约47,256,915.50立方米（过程中有自然蒸发），忽略蒸发后循环利用率达100%。

　　能源管理

　　公司高度重视能源管理工作，实行公司-部门-车间三级能源管理体制，建立能源体系评审工作小组；制定《能源管理制度》《能源绩效参数控制程序》、《能源管理手册》等一系列程序文件，搭建ISO 50001能源管理体系，全面提升公司能源管理的能力和水平，树立领先的行业能效示范标杆，切实履行公司的社会责任和承诺。为提高员工能效意识，公司定期开展能源管理培训，并按季度对各生产部门进行能效考核。对于高能耗的老旧设备逐步淘汰，更换节能环保的新设备。并通过空压站降温及热源再利用、余热综合利用改造等节能项目进一步提升能效水平，降低能源消耗。